Аппараты теплообменные
Наименование |
Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками с температурным компенсатором на кожухе. ТУ3612-024-00220302-02 (взамен ТУ26- 02-925-81, ТУ26-02-1090-88, ТУ26-02-1105-89). |
Назначение |
Аппараты теплообменные предназначены для теплообмена жидких и газообразных сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности. |
Технические характеристики
|
Тип
|
ТНГ, ТНВ, ТКГ, ТКВ, ХНГ, ХНВ, ХКГ, ХКВ, КНГ, КНВ, ККГ, ККВ, ИНВ, ИКВ
|
Диаметр, мм
|
159, 273, 325, 400 (426), 600 (630), 800, 1000, 1200, 1400
|
Длина трубы, мм
|
1000, 1500, 2000, 3000, 4000, 6000, 9000
|
Давление условное, МПа
|
0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0
|
Температура рабочая, °С
|
-70 ... +350
|
Поверхность теплообмена, м2
|
1.0 ... 970
|
Диаметр и толщина стенки теплообмена
|
20 х 2, 25 х 2, 25 х 2.5
|
Материальное исполнение
|
М1*, М3*, М8*, М9*, М10*, М11*, М12*, М17*, М19,* М20*, М21*, М22*, М23*, М24*
|
* - Примечание
M1 (для TH, TK, XH, XK, KH, KK, ИH, ИK) Кожух Ст3сп, 16ГС Камера Ст3сп, Ст3пс, 16ГС Труба сталь 10, 20 Решетка сталь 16ГС M3 (для ХН, ХК, КН, КК) Кожух Ст3сп, 16ГС Камера Ст3сп, Ст3пс, 16ГС Труба Латунь ЛАМш 77-2-0,05 Решетка - Сталь 16ГС с наплавкой латунью марки ЛО 62-1 или Л63 M8 (для ТН, ТК, ИН, ИК) Кожух и камера 12Х18Н10Т Труба и решетка 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т M9 (для ТН, ТК, ИН, ИК) все из стали 10Х17Н13М2Т M10 (все из стали 10Х17Н13М2Т ) Кожух 12Х18Н10Т Камера - Ст3сп, Ст3пс,16ГС Труба и решетка 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т M11 (для ТН,ТК, ИН, ИК) Кожух 10Х17Н13М2Т Камера - Ст3сп, Ст3пс, 16ГС Труба и решетка 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т M12 (для ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК) Кожух Ст3сп Камера - Ст3сп, Ст3пс, 16ГС Труба 08Х22Н6Т, 12Х18Н10Т Решетка 16ГС |
|
M17 (для ТН, ТК, ИН, ИК) Кожух и камера 09Г2С Труба 10Г2 Решетка 09Г2С, 10Г2С1 M19 (для ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК) Кожух 08Х22Н6Т Камера - Ст3сп, Ст3пс, 16ГС Труба и решетка 08Х22Н6Т M20 (для тех же) Кожух 08Х21Н6М2Т Камера - Ст3сп, Ст3пс, 16ГС Труба и решетка 08Х22Н6Т M21 (для ТН, ТК) Все из стали 08Х22Н6Т M22 (для ТН, ТК) Все из стали 08Х21Н6М2Т M23 (для ТН, ТК, ИН, ИК) Кожух Ст3сп, 16ГС Камера, труба, решетка 08Х22Н6Т M24 (для тех же) Кожух Ст3сп, 16ГС Камера, труба, решетка 08Х22Н6Т |
Колонные аппараты
Наименование |
Рутификационные колонны, абсорберы, десорберы, стабилизаторы. Колонные аппараты с насыпной насадкой КСН. Колонный аппарат АПН-110-1К-02. Колонные аппараты с регулярной пленочной насадкой типа КСПН. Колонные аппараты типа КССМ с сетчатыми многосливными тарелками и типа КСР с решетчатыми тарелками. |
Назначение |
Колонные аппараты предназначены для проведения тепло- и массообменных процессов (ректификации, абсорбции, десорбции) в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности. Колонные аппараты изготавливаются из углеродистых сталей (ВСт3сп5поГОСТ380-88), низколегированных никель-содержащих и молибденсодержащих сталей (12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632-72), а также из сплавов 06ХН28МДТ (ЭИ-943), ХН65МВ (ЭП-567), титана ВТ1-0, сталей 02Х8Н22Сб-ПД(ЭП-794-ПД).
|
Описание
Предназначены для ведения технологических процессов в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности при температуре от минус 60 ˚С до плюс 560 ˚С при избыточном давлении до 4,0 МПа и без давления и под вакуумом (остаточном давлении не ниже 665 Па).
Аппараты изготавливаются с внутренними устройствами следующих типов:
1) тарельчатые цельносварные; 2) тарельчатые царговые; 3) насадочные цельносварные, 4) насадочные царговые; 5) пустотелые.
Аппараты могут устанавливаться в помещении или на открытой площадке со средней температурой наиболее холодной пятидневки до минус 60 ˚С и с ветровой нагрузкой, соответствующей I-IV районам территории Российской Федерации по скоростному напору ветра, с сейсмичностью менее 7 баллов по принятой в РФ двенадцатибальной системе.
Технические характеристики
|
Диаметр аппарата, D, мм
|
400-800
|
1000
|
1200-2200
|
2400-3600
|
Высота аппарата максимальная, Н макс, м
|
20
|
23
|
30
|
50
|
Реакторное оборудование
Наименование |
- Реакторное оборудование для производства каучука.
- Реакторно-регенеративный блок каталитического крекипта.
- Реактор гидроочистки масел и парафинов.
- Реактор гидрокрекинга.
- Реактор гидрокрекинга высокого давления.
- Реактор гидрокрекинга установок среднего гидрокрекинга.
- Реактор каталитического реформинга
- Реактор синтеза углеводородов.
- Реактор гидрирования установки доочистки отходящих хвостовых газов.
- Реактор сернокислотного алкилирования
|
Назначение |
Реакторы предназначены для проведения различных химических реакций в газовой фазе, жидкостях, эмульсиях, массе периодическим или непрерывным способами при получении полиолефинов, полистирольных пластиков, фторопластов, синтических каучуков и др. В частности для:
- глубокой переработки нефти;
- гидроочистки тяжелого вакуумного газойля;
- производства реактивного, дизельного топлива, бензина (в том числе высокооктанового);
- производста углеродов и их соединений;
- производства высокооктанового компонента.
|
Емкостные аппараты
Наименование |
Емкости наземные цилиндрические. Емкостные аппараты горизонтальные и вертикальные типа ВЭЭ, ВКЭ, ГКК, ГЭЭ. Сосуды цилиндрические горизонтальные для сжиженных углеводородных газов пропана и бутана. Автоклавы вертикальные и горизонтальные, с быстросъемной крышкой. Аппараты с перемешивающим устройством. |
Назначение |
Емкостные стальные сварные аппараты предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных продуктов. |
Технические характеристики |
Изготавливаются по ТУ 26-18-35-89, ОСТ 26-02-2080, а также по индивидуальным техническим проектам для нестандартных аппаратов. |
Для повышения коррозионостойких свойств оборудования могут быть использованы сплавы с высоким содержанием Al, Ni, Ti, Mo, а также применены защитные полимерные противокоррозионные покрытия, отлично зарекомендовавшие себя в средах любой агрессивности (от воды до "царской водки"). При изготовлении оборудования могут быть применены нестандартные взаимосогласованные конструкторские решения.
Для заказа аппарата, просим заполнить опросный лист.
1 Условное обозначение аппарата: _________________
2 Расчётные и рабочие условия. Параметры среды В трубах В кожухе
2.1 Давление МПа P.раб. ________ ________
P.расч. ________ ________
2.2 Температура рабочая На выходе ________ ________
На входе ________ ________
2.3 Минимально допустимая
(отрицательная температура стенки аппарата,
находящегося под давлением) ________ ________
2.4 Средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки
района установки аппарата ____________________
В трубах В кожухе
2.5 Наименование рабочей среды
и процентный состав (% масс) ________ ________
2.6 Физическое состояние среды (газ,пар,жидкость) ________ ________
2.7 а Характеристика рабочей среды:
вредность по ГОСТ 12.1.007 (с указанием класса опасности) ________ ________
2.7 б Воспламеняемость по ГОСТ 12.1.011 «да» «нет» ________ ________
2.7 в Взрывоопасность по ГОСТ 12.1.011
(с указанием категории и группы смеси) ________ ________
3 Необходимость установки деталей для крепления
теплоизоляции «да» «нет» ____________________
4 Необходимость проведения испытания на
межкристаллитную коррозию сварных соединений
«да» «нет», если «да» то указать метод по ГОСТ 6032 ____________________
(заполняют для аппаратов, где применена сталь
марок 08Х18Н10Т 12Х18Н0Т 10Х17Н13М2Т)
5 Указать: шарниры «левые», «правые», «не требуются» ____________________
(заполняют только для аппаратов диаметром
распредкамеры 600-1200 мм)
6 Теплообменные аппараты устанавливаются
на: «бетонном основании» «металлоконструкции» ____________________
7 Указать тип крепления труб в трубных решетках:
«развальцовка» «обварка с развальцовкой» ____________________
8 Содержание принятых отличий от прототипа ____________________
9 Обоснование принятых отличий ____________________
10 Материал изготовления аппарата ____________________
11 Общая масса аппарата, кг. ____________________
|